폴리카르복실레이트- 기반 혼합물과 나프탈렌- 기반 혼합물 간의 성능 차이는 다음과 같습니다.
1. 폴리카르복실레이트-계 고성능감수제는 나프탈렌-계 감수제에 비해 감수율이 높고(고화율: 0.15%/0.6%), 분자량(MW5000/30000)이 더 큽니다. 콘크리트의 각 단위에 존재하는 분자의 수는 폴리나프탈렌 설포네이트 분자의 수보다 훨씬 적습니다. 폴리카르복실산은 시멘트와의 상용성이 좋고 갓 혼합된 콘크리트의 유동성 유지 성능이 좋다. 강화 효과가 좋고 외관 품질이 좋으며 수축률이 낮으며 광물 혼화제의 사용량을 크게 늘려 비용을 절감할 수 있습니다. 유효 성분의 총량, 황산나트륨 함량, 염화물 이온 함량이 낮아 저온에서 결정화되지 않습니다. 깨끗하고 오염이 없으며-환경 친화적입니다. 동시에 폴리카르복실산염- 기반 고성능감수제는 다양한 구체적인 요구 사항에 따라 기능성 모체 솔루션으로 개발될 수 있습니다. 그러나 높은 수분-환원율로 인해 나프탈렌-계 제품에 비해 물 소비량에 상대적으로 민감하고, 모래와 자갈의 진흙 함량에 상대적으로 민감합니다.
2. 폴리카르복실산염-계 및 나프탈렌-계 고성능감수제 화합물은 흡착 경쟁 현상을 나타내어 일부 폴리카르복실산염이 가소화 효과를 발휘하지 못하여 카르복실산염이 실패하고 심지어 조기 경화 및 이상 현상이 발생할 수 있습니다. 특히 나프탈렌-계 초가소제 화합물이 카르복실산염에 혼합되는 경우에는 혼합할 수 없습니다. 따라서 나프탈렌- 기반 화합물을 카르복실산염으로 전환할 때는 특별한 주의를 기울여야 합니다.
3. 저-강도 콘크리트는 펌핑성과 슬럼프 유지에 중점을 두므로 첨가제에 대한 요구 사항은 우수한 수분 유지 및 증점 성능은 물론 장기적인-슬럼프 유지 성능도 갖춰야 합니다. 고강도-강도 콘크리트는 부드러움과 유동성에 중점을 두고 슬럼프 유지 요구 사항이 적으므로 첨가제에 대한 요구 사항은 수분 감소율과 일반적인 슬럼프 유지 성능이 높아야 합니다.- 따라서 혼합 스테이션에서는 가능성이 있는 조건에서 고강도 콘크리트와 저{6}}강도 콘크리트에 서로 다른 첨가제를 사용하는 것이 좋습니다.
입국 시 원자재 품질 관리:
1. 입고시 원재료 검사를 강화합니다. 시멘트의 경우 유동성(물 요구량)을 확인하는 데 중점을 둡니다. 혼화제(광물 분말, 비산회 등)의 경우 분말도와 물 요구량 비율에 특별한 주의를 기울이십시오. 유동성은 외제를 첨가하여 시험할 수 있으며, 입자의 형상을 현미경으로 관찰하여 외제에 대한 흡착정도를 평가할 수 있다.
2. 모래 및 석재의 그라데이션 및 미사 함량 확인에 중점을 둡니다. 씻은 모래의 경우 그라데이션에 특별한 주의를 기울이십시오. 석분 모래의 경우 미사 함량(MB 값 감지)에 주의하세요. 스톤 칩의 경우 그라데이션 및 미사 함량을 제어하고 테스트 데이터를 잘 기록하십시오. 폴리카르복실산염 고성능감수제는 골재의 미사 함량에 매우 민감합니다. 이는 주로 미사 함량이 증가함에 따라 투여량의 증가에서 나타납니다. 따라서 실트 함량이 과도한 골재의 사용은 지양할 필요가 있다. 폴리카르복실산염-계 고성능감수제에 대한 토양의 흡착 속도는 시멘트의 100배이며, 흡착되는 카르복실산염 외제의 총량은 시멘트의 20배 이상입니다.
3. 입국 시 외부 대리인의 검사를 위해서는 양측이 합의한 테스트 방법을 따라야 합니다. 테스트 항목은 순수 페이스트의 유동성 테스트와 콘크리트 혼합 테스트 중에서 선택할 수 있습니다. 주요 초점은 유지 성능에 있으며 병렬 비교가 이루어져야 합니다.
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